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  匿名 最佳答案

  一、堵塞原因分析
  
  引起新型干法預(yù)分解窯窯尾系統(tǒng)結(jié)皮、積料、堵塞的因素很多而且非常復(fù)雜，應(yīng)從工藝、原燃材料、設(shè)備、熱工制度、操作與管理上去加以分析研究。根據(jù)一些生產(chǎn)線所產(chǎn)生的堵塞原因分析，一般有以下幾方面引起。
  
  1.結(jié)皮造成的堵塞
  
  結(jié)皮是高溫物料在煙室、上升管道、各級(jí)（主要為三、四級(jí)）旋風(fēng)筒錐體內(nèi)壁上粘結(jié)的一層層硬皮，嚴(yán)重的地方呈圈狀縮口。阻礙了物料的正常運(yùn)行，粘結(jié)和燒熔交替，使皮層數(shù)量和厚度漸漸增加，影響窯內(nèi)通風(fēng)、改變了預(yù)熱器內(nèi)物料與氣流的運(yùn)行速度和方向，最后導(dǎo)致堵塞。造成這種現(xiàn)象的主要原因有三：
  
  （1）回灰的影響
  
  電收塵（含增濕塔）收下來(lái)的物料，已經(jīng)經(jīng)過(guò)高溫物理化學(xué)反應(yīng)，這種物料重新進(jìn)入預(yù)熱器時(shí)，很容易造成物料及早分解，提前出現(xiàn)液相，來(lái)不及到達(dá)窯內(nèi)，在預(yù)熱器內(nèi)形成熔融狀態(tài)，粘附在旋風(fēng)筒內(nèi)壁上，形成結(jié)皮，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致堵塞。這種情況主要在窯尾系統(tǒng)溫度偏高，回灰摻入不均勻或摻入量過(guò)大時(shí)發(fā)生。因此，那些旋風(fēng)收塵器收塵效率不高，電收塵收下回灰又未進(jìn)生料儲(chǔ)存均化系統(tǒng)，而直接從提升泵等入窯的，或回灰摻入時(shí)沒(méi)有穩(wěn)料計(jì)量設(shè)施或此類(lèi)設(shè)施失靈的生產(chǎn)線，更應(yīng)加強(qiáng)操作，防止高溫。同時(shí)也很有必要對(duì)回灰摻入系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整和改造。提高系統(tǒng)旋風(fēng)筒特別是頂級(jí)旋風(fēng)收塵器收塵效率，降低進(jìn)電收塵的粉塵含量，以減少回灰。
  
  （2）有害元素的影響
  
  原燃料中有害元素K、Na、Cl、S等含量高時(shí)，大量出現(xiàn)的堿便會(huì)從燒成帶高溫區(qū)揮發(fā)出來(lái)，進(jìn)入氣相與其它組分發(fā)生反應(yīng)，首先與氯和二氧化硫反應(yīng)，隨氣流帶至窯尾系統(tǒng)，溫度降低后，以硫酸鹽和氯化物的形態(tài)冷凝在原料上。這種沉淀物在較低溫度下出現(xiàn)熔融相，形成微細(xì)熔體，然后發(fā)生固體顆粒的固結(jié)。它們通過(guò)多次高溫?fù)]發(fā)，低溫凝聚循環(huán)和附著作用，粘附在預(yù)熱器、分解爐及聯(lián)接管道內(nèi)形成結(jié)皮，若處理不及時(shí)，繼續(xù)循環(huán)粘附，最終導(dǎo)致堵塞。
  
  （3）局部高溫造成結(jié)皮堵塞
  
  預(yù)分解系統(tǒng)溫度偏高，而導(dǎo)致結(jié)皮的因素較多。如料流波動(dòng)；煤粉因不完全燃燒進(jìn)入預(yù)熱器產(chǎn)生二次燃燒；系統(tǒng)操作不穩(wěn)定等都會(huì)導(dǎo)致局部溫度偏高，使液相提前出現(xiàn)，形成粘聚性物質(zhì)結(jié)皮。料流忽大忽小，很容易打亂預(yù)熱器、分解爐及窯的正常工作。而操作上往往滯后，跟不上料流的變化，加減煤不及時(shí)，甚至出現(xiàn)短時(shí)間斷料，不能及時(shí)減煤，導(dǎo)致因料少系統(tǒng)溫度偏高，造成結(jié)皮，堵塞。點(diǎn)火時(shí)由于煤粉在窯內(nèi)或分解爐內(nèi)燃燒不完全，一部分跑到預(yù)熱器內(nèi)附著在錐體和下料管上，溫度升高時(shí)著火，形成局部高溫。操作上，片面強(qiáng)調(diào)入窯分解率，分解爐用煤量過(guò)大，兩把火比例失調(diào)，造成爐內(nèi)溫度偏高，過(guò)早出現(xiàn)液相，加之爐內(nèi)物料切線速度高，離心力較大，很容易造成熔融物附著在爐壁上，形成爐內(nèi)結(jié)皮；由于物料在分解爐內(nèi)的停留時(shí)間極短，過(guò)量的煤粉在爐內(nèi)來(lái)不及燃燒，被帶至四級(jí)旋風(fēng)筒形成二次燃燒，導(dǎo)致旋風(fēng)筒內(nèi)溫度過(guò)高結(jié)皮。 
  
   
   
  
  2.漏風(fēng)造成的堵塞
  
  漏風(fēng)是窯外分解窯的一大克星，它不僅降低旋風(fēng)筒分離效率，增加熱耗，更是造成系統(tǒng)堵塞的一個(gè)主要因素。
  
  （1）內(nèi)漏風(fēng)造成的堵塞
  
  各級(jí)預(yù)熱器下料管的排灰閥關(guān)閉不嚴(yán)、燒壞或失靈，不能很好地起到鎖風(fēng)作用，不僅旋風(fēng)筒收塵效率降低，而且會(huì)引起短路、塌料和堵塞。因?yàn)橄铝瞎芘呕议y鎖風(fēng)不嚴(yán)，下一級(jí)氣體就會(huì)從下料管內(nèi)經(jīng)過(guò)，使預(yù)熱器內(nèi)收集下來(lái)的物料又重新上升，不能順利排出，造成內(nèi)循環(huán)。由于下料口處風(fēng)速高，不達(dá)到一定的數(shù)量，物料不會(huì)沉降，但一旦物料過(guò)多具備了沉降的條件，便是一大股落下，造成下料不均，分散狀況不好，導(dǎo)致堵塞。
  
  （2）外漏風(fēng)造成的堵塞
  
  外漏風(fēng)是指從系統(tǒng)外漏入系統(tǒng)內(nèi)的冷空氣。它主要是從各級(jí)旋風(fēng)筒的檢查門(mén)、下料管排灰閥軸、各聯(lián)接管道的法蘭、預(yù)熱器頂蓋、各測(cè)量點(diǎn)等處漏入。旋風(fēng)預(yù)熱器內(nèi)氣流運(yùn)動(dòng)復(fù)雜，加上粉粒粒度分布較寬，使其內(nèi)部的物料運(yùn)動(dòng)更加復(fù)雜，隨機(jī)性較大。若系統(tǒng)密封不好，漏入冷風(fēng)，改變了物料在預(yù)熱器內(nèi)的運(yùn)動(dòng)軌跡，降低了其旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)速度，離心甩向壁面的離心力降低，部分物料隨氣流回到上一級(jí)，造成物料循環(huán)，最終堆積堵塞。另一方面，冷風(fēng)漏入與熱物料接觸，極易造成物料冷熱凝聚，粘附在預(yù)熱器筒體壁上，導(dǎo)致結(jié)皮或產(chǎn)生大塊，卡死下料管或排灰閥造成堵塞。此外，當(dāng)燃料不完全燃燒時(shí)，可燃物與漏入的O2重新燃燒，產(chǎn)生局部高溫，過(guò)熱使物料在內(nèi)壁上熔融粘附，結(jié)皮堵塞。
  
  3.操作不當(dāng)造成的堵塞
  
  （1）投料不及時(shí)。當(dāng)分解爐點(diǎn)火，達(dá)到投料溫度時(shí)，一定要及時(shí)投料，否則會(huì)造成系統(tǒng)溫度偏高，且因此時(shí)料量較小，更易造成結(jié)皮。
  
  （2）開(kāi)停窯時(shí)排風(fēng)量不當(dāng)。因故需停料停窯時(shí)，排風(fēng)量不能大輻度減少，否則很容易使物料因風(fēng)速過(guò)小沉積在管內(nèi)（主要在水平管），造成堆積。重新開(kāi)窯投料時(shí)，開(kāi)始排風(fēng)量過(guò)小，堆積的物料不能被順利帶走，隨著下料量的不斷增加，管內(nèi)物料堆積增多，嚴(yán)重時(shí)也會(huì)導(dǎo)致堆積堵塞。
  
  （3）下料量與窯速不同步。窯運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，熱工制度不穩(wěn)定，需預(yù)打小慢車(chē)或慢轉(zhuǎn)窯時(shí)，減料不及時(shí)很容易因喂料量與窯速不同步，造成物料在窯尾煙室堆積。這時(shí)即使窯仍在運(yùn)轉(zhuǎn)，但堆積在窯尾的物料不能夠很快輸送出去，堆積的物料受高溫熔融粘附在窯尾煙室內(nèi)壁，在煙室與窯連接處形成棚料現(xiàn)象，造成煙室及上一級(jí)預(yù)熱器堵塞。
  
  （4）排風(fēng)量控制不當(dāng)。排風(fēng)量過(guò)大時(shí)，預(yù)分解系統(tǒng)氣流速度較高，物料在預(yù)熱器內(nèi)被甩向壁面的離心力較大，物料沿壁面旋轉(zhuǎn)下落速度降低，物料與高溫氣流接觸時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)，易粘糊在預(yù)熱器內(nèi)壁上，形成從松到實(shí)的層狀覆蓋物，造成堵塞；當(dāng)排風(fēng)量過(guò)小時(shí)，氣流速度降低，難以使料團(tuán)沖散，形成塌料堵塞，且物料很易滯留在水平連接管內(nèi)，導(dǎo)致水平管道堵塞。
  
  （5）窯、爐風(fēng)量分配不均，操作不協(xié)調(diào)。操作調(diào)節(jié)不合理，窯尾縮口閘板開(kāi)度和入分解爐三次風(fēng)閘板開(kāi)度不當(dāng)時(shí)，易導(dǎo)致窯爐風(fēng)量分布不均勻。如果窯尾縮口風(fēng)速過(guò)低，或分解爐進(jìn)口風(fēng)速過(guò)低或過(guò)高，都會(huì)引起物料在預(yù)分解系統(tǒng)內(nèi)結(jié)皮、棚料、塌料、堆積直至堵塞。窯、爐操作不能前后兼顧；協(xié)調(diào)不好；片面強(qiáng)調(diào)窯內(nèi)通風(fēng)、系統(tǒng)負(fù)壓；不適當(dāng)?shù)淖非笕敫G分解率，兩把火配合不好，也易造成高溫結(jié)皮、積料、塌料、堵塞。
  
  4.外來(lái)物造成的堵塞
  
  系統(tǒng)的檢查門(mén)磚鑲砌不勞垮落；旋風(fēng)筒、分解爐頂蓋及內(nèi)襯材料剝落；旋風(fēng)筒內(nèi)筒或撒料板燒壞掉下；排灰閥燒壞或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈；檢修時(shí)耐火磚或鐵器等物件留在預(yù)熱器內(nèi)未清出時(shí)及易造成預(yù)熱器的機(jī)械堵塞。
  
  5.設(shè)計(jì)不當(dāng)，先天不足造成的堵塞
  
  系統(tǒng)設(shè)計(jì)要為生產(chǎn)創(chuàng)造良好的條件，不能因某些部位設(shè)計(jì)不合理，造成先天不足，影響生產(chǎn)。先天不足造成的系統(tǒng)堵塞，在生產(chǎn)中是很難處理的，必須避免。如：水平連接管道過(guò)長(zhǎng)，連接管道角度過(guò)小；各級(jí)預(yù)熱器進(jìn)風(fēng)口高寬比偏小；錐體角度?。粌?nèi)筒過(guò)長(zhǎng)；回灰不能均勻摻入等都將影響生產(chǎn)。
  
  二、預(yù)防與處理措施
  
  1.搞好開(kāi)窯和開(kāi)窯前的檢查
  
  系統(tǒng)檢修后，一定要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行祥細(xì)檢查，清理系統(tǒng)內(nèi)部所有雜物，確認(rèn)耐火磚等內(nèi)襯材料是否牢固。開(kāi)機(jī)前應(yīng)對(duì)所有排灰閥進(jìn)行檢查，確認(rèn)是否靈活或損壞；檢查各級(jí)排灰閥配重是否合理，防止過(guò)輕或過(guò)重，造成機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)不靈或密封不好，形成漏風(fēng)，引起堵塞。正常生產(chǎn)時(shí)排灰閥微微顫動(dòng)，即為配重合理。開(kāi)窯時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查所有檢查門(mén)、法蘭、測(cè)孔、排灰閥軸等處是否密封，防止因外漏風(fēng)造成的堵塞。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，不可等到“下一次”。溫度升高，可投料時(shí)，應(yīng)及時(shí)投料。投料前應(yīng)活動(dòng)各排灰閥，開(kāi)通吹風(fēng)裝置，以防錐體積料。
  
  2.加強(qiáng)操作
  
  正常生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格操作，保持溫度、壓力合理分布，前后兼顧，密切協(xié)調(diào)；操作人員要有良好的責(zé)任心和預(yù)見(jiàn)性。加減料及時(shí)，風(fēng)煤料配合合理，喂料窯速同步；勤檢查、勤聯(lián)系、勤觀察、勤活動(dòng)。
  
  3.把好原、燃材料關(guān)，合理配料，提高煤粉質(zhì)量
  
  對(duì)原、燃材料有害成分嚴(yán)加控制，一般要求生料中堿含量（Na2O+K2O）＜1.5%，氯含量Cl＜0.02%，硫堿比控制在0.85左右。調(diào)整熟料率值，優(yōu)化配料，液相量控制在24~27%較適宜；采用兩高一中配料方案，使得燒成物軟而不結(jié)，硬而不散。控制好煤粉細(xì)度和水分，避免高硫煤和劣質(zhì)煤。
  
  4.完善工藝設(shè)施，綜合治理，消除隱患
  
  經(jīng)常出現(xiàn)堵塞的生產(chǎn)線，應(yīng)對(duì)整個(gè)工藝過(guò)程進(jìn)行診斷，找出各種可能導(dǎo)致結(jié)皮的因素，有效治理。生產(chǎn)中，一旦發(fā)現(xiàn)堵塞，應(yīng)盡快查出原因及時(shí)處理，以防結(jié)硬塊，增大處理難度。
  

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